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淺析三效蒸發(fā)器處理糠醛的原理
糠醛廢水主要成分為百分之三到百分之五的醋酸及百分之三到百分之五的糠醛，廢水中的醋酸加氧化鈣作為堿性中和劑，反應(yīng)生成醋酸鈣，ph值調(diào)節(jié)為7～8；通過蒸發(fā)器進行強制循環(huán)雙效蒸發(fā)后，醋酸鈣晶體析出，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)固含量達到百分之三十左右后間歇排料。由于糠醛沸點為161℃左右，因此在蒸發(fā)過成中將同濃縮液一同排出，固液分離后母液中為糠醛和醋酸鈣母液混合液，混合液可通過濃縮鍋進一步濃縮、分離或作其它處理。
1、為降低蒸汽消耗選擇三效蒸發(fā)器。
2、由于醋酸鈣較容易結(jié)壁，因此可以通過增大蒸發(fā)器的循環(huán)量從而提高物料在蒸發(fā)器換熱管內(nèi)的流速，我們在蒸發(fā)器的循環(huán)管道上設(shè)置大流量、低揚程的軸流泵來加速物料循環(huán)，管內(nèi)流速可達2m/s，使得管內(nèi)醋酸鈣晶體的流速遠遠大于沉降速度，減小了結(jié)壁的可能性；在其它防垢措施方面，換熱管采用內(nèi)壁拋光管，降低了晶體掛壁的可能性；為了防止長時間運行后可能產(chǎn)生的堵管問題，在換熱管的選擇上采用ø51的大口徑換熱管，管長3米，有利于清管器對管垢的清理。
3、在設(shè)備管口設(shè)置及配管中，一、三效可以定期交替使用，即在順流操作一段時間后，若三效的蒸發(fā)強度降低，可以采用逆流蒸發(fā)，即稀溶液科學(xué)第三效蒸發(fā)器，這樣濃度較低的稀溶液在進入三效蒸發(fā)器后，由于還沒有達到飽和，所以可以溶解掉結(jié)在管壁上的醋酸鈣，而濃度較高的溶液則從蒸發(fā)效率高的一效進行蒸發(fā)后出料這樣既減少了清洗設(shè)備的次數(shù)，又保證了設(shè)備的長期穩(wěn)定運行。
4、負(fù)壓操作以提高總體傳熱溫差。
5、設(shè)備采用304材質(zhì)。
1、為降低蒸汽消耗選擇三效蒸發(fā)器。
2、由于醋酸鈣較容易結(jié)壁，因此可以通過增大蒸發(fā)器的循環(huán)量從而提高物料在蒸發(fā)器換熱管內(nèi)的流速，我們在蒸發(fā)器的循環(huán)管道上設(shè)置大流量、低揚程的軸流泵來加速物料循環(huán)，管內(nèi)流速可達2m/s，使得管內(nèi)醋酸鈣晶體的流速遠遠大于沉降速度，減小了結(jié)壁的可能性；在其它防垢措施方面，換熱管采用內(nèi)壁拋光管，降低了晶體掛壁的可能性；為了防止長時間運行后可能產(chǎn)生的堵管問題，在換熱管的選擇上采用ø51的大口徑換熱管，管長3米，有利于清管器對管垢的清理。
3、在設(shè)備管口設(shè)置及配管中，一、三效可以定期交替使用，即在順流操作一段時間后，若三效的蒸發(fā)強度降低，可以采用逆流蒸發(fā)，即稀溶液科學(xué)第三效蒸發(fā)器，這樣濃度較低的稀溶液在進入三效蒸發(fā)器后，由于還沒有達到飽和，所以可以溶解掉結(jié)在管壁上的醋酸鈣，而濃度較高的溶液則從蒸發(fā)效率高的一效進行蒸發(fā)后出料這樣既減少了清洗設(shè)備的次數(shù)，又保證了設(shè)備的長期穩(wěn)定運行。
4、負(fù)壓操作以提高總體傳熱溫差。
5、設(shè)備采用304材質(zhì)。
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