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       燒堿蒸發(fā)的消耗直接與產(chǎn)堿數(shù)量有關(guān)，如果產(chǎn)出的堿損失了，會影響多效蒸發(fā)器的蒸發(fā)經(jīng)濟運行的狀況。通過對電解液加料及成品堿出料計量，每班核算產(chǎn)堿、汽耗，發(fā)現(xiàn)多效連續(xù)蒸發(fā)器跑、冒、滴、漏等異常情況及時處理，可以控制堿損失。在生產(chǎn)中應(yīng)認(rèn)真考慮以下不同因素對堿損失的影響。
       （1）在蒸發(fā)操作中，要加強對多效蒸發(fā)器控制適宜的真空度，不會有液面過高和蒸發(fā)強度過大而造成二次蒸汽帶堿。為了不失控，一般要定期檢測各效排出的冷凝水和下水的含堿量，如果發(fā)現(xiàn)含堿高應(yīng)及時排查，清理不正常的因素，在離心機洗鹽中，要把析出鹽里的堿洗到回收鹽水的含堿指標(biāo)合格。
       （2）跑、冒、滴、漏的影響
       加強設(shè)備的管理、減少靜密封點和動密封點的泄漏率。在電解液多效蒸發(fā)器中，不能泄漏。
       ①定期檢修和置換多效蒸發(fā)器的加熱室，不讓料液漏入冷凝水中。
       ②認(rèn)真維護和保養(yǎng)采鹽泵的軸封或選用良好的密封裝置，減少泵的泄露。
       ③重視成品堿冷卻、沉降，入庫系統(tǒng)的設(shè)備管理，減少濃堿損失。
       燒堿多效蒸發(fā)器蒸汽消耗費用是氯堿系統(tǒng)次于電解工序的電耗費用，在生產(chǎn)中要進一步加強管理和操作人員的培訓(xùn)，挖掘設(shè)備潛能，裝置能力就能發(fā)揮、消耗就可以不斷地下降，從而進一步增加多效連續(xù)蒸發(fā)器的經(jīng)濟運行水平。
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